Integración avanzada de producción Ayuda a optimizar el proceso de fabricación tanto para las órdenes de producción como para las órdenes de proceso creadas en SAP S/4HANA.

Integración de producción en sistemas integrados EWM Permite almacenar materias primas para órdenes de fabricación en el área de suministro de producción y recibir productos terminados según el pedido. Puede utilizar los siguientes procesos de producción para la integración avanzada de la producción en EWM integrado:

• Orden de producción
• Orden de procesamiento
• Fabricación repetitiva
• Kanban

La integración avanzada de la producción permite la preparación consolidada de productos para la producción, lo que promueve la utilización óptima del espacio en un área de suministro de producción. Los productos embalados se pueden recibir manualmente o mediante terminales basados ​​en radiofrecuencia (RF) una vez finalizada la producción. El inventario de materias primas y productos terminados se mantiene en ubicaciones de almacenamiento separadas en el almacén, lo que mejora la visibilidad del inventario tanto en EWM integrado como en SAP S/4HANAJunto con la emisión y recepción de materiales para los procesos de producción, también puede integrar el proceso de producción con las inspecciones de calidad de los productos que se reciben en el almacén. En la primera sección de esta publicación del blog, explicamos el contexto empresarial en el que se puede utilizar la integración avanzada de producción en escenarios del mundo real. En la segunda sección, explicamos los procesos que se llevan a cabo en el sistema y los documentos relacionados con la integración avanzada de producción.

Proceso de negocio

La empresa estadounidense Beta Beverages fabrica regularmente múltiples bebidas que requieren que sus plantas suministren materias primas a las plantas conectadas entre sí y reciban productos terminados y envasados ​​de las plantas a través de cintas transportadoras automatizadas. Esto se inicia en SAP S/4HANA mediante una orden de producción planificada creada como parte de la planificación de la producción (PP). La orden de producción contiene la información sobre las materias primas y los productos terminados necesarios que se recibirán de la planta al almacén. Los trabajadores del almacén deben recoger la materia prima de los contenedores de origen y trasladarla a los contenedores de preparación para que pueda enviarse a las plantas a través de la salida de mercancías. De manera similar, los productos terminados deben recibirse en los contenedores de producción y trasladarse al contenedor de destino en EWM integrado. Como se muestra en la siguiente figura, la integración avanzada de la producción implica los siguientes pasos:

1. El almacén recibe una solicitud de almacén para la entrega de suministros de producción planificados para suministrar los productos solicitados a la planta Beta Beverages después de realizar cualquier trabajo adicional en los productos.
2. La tarea de almacén relacionada con la solicitud de almacén se asigna a un trabajador de almacén para que pueda seleccionar, empaquetar y almacenar el stock en el área de suministro de producción. Dado que la gestión de stock basada en la integración avanzada de la producción está activa en EWM integrado, el trabajador de almacén selecciona el stock necesario para la producción en función de las cantidades calculadas mediante la configuración del ciclo de control de suministro de producción en EWM integrado. La materia prima se envía a la planta a través de la salida de mercancías desde el contenedor del área de suministro de producción.
3. Luego de creado el producto final en la planta de Beta Beverages utilizando la materia prima enviada a la planta en el paso anterior, el producto terminado se envía al almacén para almacenarlo en el área de almacenamiento adecuada.
4. Los trabajadores del almacén vuelven a recibir en su dispositivo portátil las tareas de almacén asignadas, que confirman ejecutando el movimiento de stock terminado desde el contenedor del área de suministro de producción hasta el área de almacenamiento final.

Proceso del sistema

La siguiente figura muestra un flujo de principio a fin del proceso de producción en EWM integrado. El proceso de producción en EWM integrado se puede dividir en dos partes.

El primer paso es puesta en escena y consumoque implica almacenar las materias primas en el área de suministro de producción y registrar su consumo después de que se utilizan en el proceso de producción. El siguiente paso es recepciónen el que se reciben productos terminados para su almacenamiento en el almacén.

Por ejemplo, una empresa de fabricación de bebidas almacenará varias materias primas, como jarabe de azúcar, concentrado, etc., en el área de preparación de producción cerca de la línea de producción desde donde se consumirán los productos para la producción. Según el programa de producción de la bebida, PP en SAP S/4HANA crea una orden de producción para solicitar componentes en la línea de producción.

Una vez creada y liberada la orden de producción en SAP S/4HANA, se crea una solicitud de material de producción en el EWM integrado. La solicitud de material de producción contiene información sobre las materias primas y las cantidades necesarias para producir el producto terminado (por ejemplo, la bebida) en la línea de producción. Los componentes de almacenamiento intermedio en el área de suministro de producción se pueden planificar durante un período en función del tiempo necesario para suministrar los componentes a la línea de producción. En función de los requisitos, los componentes se trasladan al área de almacenamiento intermedio mediante tareas de almacén de almacenamiento intermedio, que se confirman una vez finalizado el almacenamiento intermedio. Una vez que el proceso de producción consume los componentes, se contabiliza una salida de mercancías para los componentes, que actualiza tanto la solicitud de material de producción en el EWM integrado como la orden de producción en SAP S/4HANA.

Los productos terminados de la línea de montaje se suelen embalar en palés (en unidades de almacenamiento) antes de almacenarlos en el almacén. De este modo, cuando se reciben las botellas de bebidas en el almacén, se embalan en palés, se imprimen y escanean las etiquetas y se contabiliza una entrada de mercancías para los productos en el EWM integrado. Se crean y confirman las tareas de almacén para el almacenamiento. La entrada de mercancías se comunica a SAP S/4HANA, en el que se aumenta el inventario de productos terminados. El estado de la orden de fabricación en SAP S/4HANA se establece en Técnicamente completoEsto establece la solicitud de material de producción en EWM integrado en el Completo Estado. El área de suministro de producción se despeja y los materiales no utilizados se trasladan nuevamente al almacén. La orden de fabricación en SAP S/4HANA se establece en Cerradoque envía una actualización al EWM integrado y también cierra la solicitud de material de producción.

Consejo: Cualquier actualización realizada en la orden de producción en SAP S/4HANA se comunica al EWM integrado y la solicitud de material de producción se actualiza de forma sincrónica. Cuando el estado de la orden de producción se establece en Técnicamente completolos componentes ya no se pueden almacenar, pero se puede lograr el consumo, el consumo inverso y la limpieza del área de suministro de producción. Cuando el estado se establece en Completono se puede realizar ninguna otra acción sobre la solicitud de material de producción.

Nota del editor: esta publicación ha sido adaptada de una sección del libro. Gestión de almacenes con SAP S/4HANA por Namita Sachan y Aman Jain.