Aprenda a configurar una simulación de pMRP desde cero, incluido cómo configurar plantillas de trabajo, criterios de selección y opciones de programación para que su entorno de planificación esté listo para ejecutarse.
El primer paso en el proceso predictivo de MRP (pMRP) en SAP S/4HANA es crear una simulación pMRP, en la que usted, como planificador, puede optar por restringir un conjunto de datos maestros para fines de simulación. Cuando crea una simulación, puede seleccionar qué materiales, componentes o centros de trabajo de nivel superior se considerarán para pMRP. En pMRP, la planificación se realizará durante la creación de la simulación. Con pMRP, podrá procesar la simulación inmediatamente después de finalizar la creación y no tendrá que esperar a una ejecución de planificación. El proceso pMRP utiliza una lógica de planificación simplificada, en la que todos los materiales utilizan un MRP determinista y un procedimiento lote por lote.
Antes de crear la simulación, debe asegurarse de que se hayan creado los datos maestros relevantes. También debes haber creado los PIR, ya que serán la entrada principal en la simulación de pMRP. El sistema planificará los materiales seleccionados y determinará los requisitos de capacidad del centro de trabajo en función de esos PIR.
Una advertencia aquí: cuando se crea una simulación, los datos maestros se copiarán en ella, por lo que es posible que no se consideren cambios posteriores en los datos maestros.
La creación de una simulación de pMRP es básicamente un trabajo en segundo plano que puede programar a través de la aplicación Programar creación de simulación de pMRP. También puede utilizar esta aplicación para administrar trabajos en segundo plano que ya están terminados, programados o en proceso.
Como se muestra en la figura siguiente, un icono en la Registro La columna mostrará el estado de las ejecuciones en segundo plano finalizadas y aparecerá otro icono en la Resultados columna. Eligiendo el icono en el Registro La columna mostrará los detalles de los mensajes de éxito, advertencia o error que pueden haberse activado durante cada paso de la creación de la simulación.
Puede crear, copiar y eliminar una creación de simulación (aunque la eliminación solo es posible para trabajos programados). Para crear un nuevo trabajo de aplicación, elija Crear en la pantalla, lo que mostrará la pantalla que se muestra a continuación.
Puede utilizar la lista desplegable en el Plantilla de trabajo para elegir entre las siguientes tres plantillas de trabajo, que tienen diferentes criterios de selección.
Creación de datos pMRP a través de materiales de primer nivel
En esta plantilla, la selección de objetos se basa en el maestro de materiales, por lo que los criterios de selección se centrarán en la información del maestro de materiales, como el número de material, el controlador MRP y el código de bajo nivel. El sistema buscará PIR para los materiales relevantes y ejecutará MRP simplificado para determinar la cantidad requerida para cada nivel y la capacidad asignada en el centro de trabajo.
Creación de datos pMRP a través de componentes
Seleccionar esta plantilla le permitirá seleccionar componentes como entradas para crear la simulación. En este caso, pMRP utilizará la lista de materiales para encontrar materiales relevantes de nivel superior y buscar demandas para estos materiales.
Creación de datos pMRP a través del centro de trabajo
En esta plantilla, la selección de objetos se basa en el centro de trabajo, por lo que los criterios de selección estarán centrados en el centro de trabajo. El sistema buscará requisitos de capacidad en los centros de trabajo seleccionados y luego identificará los materiales de primer nivel y los respectivos PIR.
Para este ejemplo, elige la primera opción de la lista desplegable (número 1 en la figura anterior) y luego hace clic en el botón Paso 2 botón.
Entonces, en el Opciones de programación En la sección (número 2), usted define si el trabajo se ejecutará inmediatamente o se programará para ejecutarse en una fecha futura. La creación de la simulación pMRP se ejecutará una sola vez; por lo tanto, no debe ejecutarse como un trabajo periódico y el Patrón de recurrencia El valor se establecerá en Ejecución única por defecto. Luego, haga clic en el Paso 3 para que aparezca la pantalla que se muestra en la siguiente figura.
En el Sección de parámetroscompleta el ID para Plan de Referencia y ID de simulación campos, que se utilizan para identificar la simulación. Debes utilizar valores únicos; el ID de referencia y el ID de simulación no pueden ser iguales. El ID para el plan de referencia 15 Planificación predictiva de materiales y recursos representará el conjunto de datos maestros seleccionados según los criterios de selección, y podrá agregar nuevas simulaciones más adelante bajo el mismo ID de referencia. Entonces, en el Sección de parámetrosseleccione el Categoría de cucharón (grupos diarios, semanales o mensuales) y la fecha de inicio y finalización de la simulación.
En el Limitaciones sección, hay más campos que puede utilizar para restringir la selección. Puede utilizar estos campos para garantizar que pMRP se ejecute solo para materiales con una lista de materiales, ruta o estado de material específicos, o para un uso de lista de tareas o lista de tareas.
Luego, desplácese hacia abajo hasta que aparezca la pantalla que se muestra en esta figura.
El Selección de objetos La sección de la pantalla contiene los campos que utilizará para seleccionar materiales o centros de trabajo. Dependiendo de la plantilla de trabajo que haya seleccionado, verá campos relacionados con el material (como el Material, Planta, Controlador MRP, Tipo de materialy Código de bajo nivel) o campos relacionados con el centro de trabajo (como Centro de Trabajo, Categoría del centro de trabajoy Persona Responsable) aquí. También puede definir si los traslados de stock se considerarán en el escenario y qué plantas y qué centros de trabajo de las plantas proveedoras deben considerarse en la simulación.
Finalmente, en el Datos del documento En el apartado se elige si el stock inicial será cero, si será el stock de seguridad o el stock real de material en planta, si se considerará una versión PIR inactiva en lugar de la versión activa y si se considerará la discontinuación simple.
Usted define todas estas configuraciones en el plan de referencia mientras crea la simulación. No puede cambiarlos más adelante, cuando agregue nuevas simulaciones al mismo plan de referencia. Una vez que hagas clic en Cronograma se programará el trabajo en segundo plano para crear la nueva simulación. Dependiendo de la cantidad de materiales que seleccione para la simulación, el trabajo puede tardar algún tiempo porque ejecuta una ejecución de planificación real. Le recomendamos encarecidamente que primero verifique la integridad y exactitud de los datos que ha actualizado seleccionando Controlar; el mensaje que aparecerá en la parte inferior de la pantalla confirmará si se puede programar el trabajo de la aplicación.
La siguiente figura muestra los detalles de los registros de creación de simulación, incluidos los mensajes de éxito y error que se han activado. Cuando eliges el icono en el Resultados columna mostrada anteriormente, la pantalla saltará al carrete, que muestra una lista de los materiales y centros de trabajo seleccionados para la simulación.
Después de crear la simulación pMRP, podrá procesar la simulación en el
Aplicación de simulaciones de proceso pMRP.
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nota del editor: Esta publicación ha sido adaptada de una sección del libro. Planificación de la producción con SAP S/4HANA por Jawad Akhtar. Jawad es un experto en logística y gestión de la cadena de suministro de SAP con especialización en ventas y entregas comerciales. Obtuvo su título de ingeniería química en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Missouri en Estados Unidos. Tiene más de 20 años de experiencia profesional, 16 de los cuales los ha dedicado trabajando con sistemas SAP. Tiene experiencia trabajando en varios ciclos de vida de proyectos de implementación de SAP de extremo a extremo a gran escala, incluidas las implementaciones. Trabaja con clientes de SAP para ayudarlos a identificar las causas fundamentales de los problemas comerciales y abordarlos con los productos SAP y las estrategias de gestión de cambios adecuados. Ahora se centra en productos SAP de próxima generación como SAP S/4HANA, Planificación empresarial integrada de SAP, SAPAribay Experiencia del cliente de SAP.
Esta publicación se publicó originalmente el 6/2026.
